Энергосбережение в производстве сжатого воздуха

На предприятиях машиностроения энергетические затраты на производство сжатого воздуха составляют 20–40 % от общих энергозатрат. Применение физически и морально устаревших пневмосистем влечёт за собой существенные потери. Чтобы снизить энергопотребление при производстве сжатого воздуха, становится необходимым сделать выбор не только наиболее энергоэффективных компрессорных установок, но и правильно построить весь комплекс системы снабжения сжатым воздухом, включая элементы подготовки, отвод и утилизацию конденсата, а также использовать оптимальные алгоритмы управления компрессорными установками.

Челябинский компрессорный завод (ЧКЗ) предлагает полный спектр услуг по модернизации системы пневмоснабжения, оптимальному подбору оборудования в зависимости от технологического процесса конкретного предприятия. Первым шагом является комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха на предприятии – пневмоаудит. Его итогом становится разработка рекомендаций по оптимизации пневмосистемы, затем разрабатывается индивидуальный проект на основе объёмно-планировочных решений и технико-экономического анализа. Завод имеет опыт осуществления таких крупных проектов, как комплексная поставка оборудования для ОАО «Уралтрансмаш», ОАО «Чепецкий механический завод» и др.

Вторым наиболее значимым фактором после подбора оборудования является управление системой снабжения сжатым воздухом. Наличие высокоэффективных машин не даёт полной гарантии в достижении максимального экономического эффекта. Поэтому важно правильно организовать управление работой всей системы снабжения сжатым воздухом.

Современные­ технологии­ позволяют полностью автоматизировать процессы управления компрессорными системами. Существенное сокращение затрат предприятия гарантирует использование системы управления METACENTRE, которую предлагает своим заказчикам Челябинский компрессорный завод. Эти контроллеры бельгийского производства специально разработаны для управления группами компрессорных установок – до 24 единиц включительно. За счёт интеллектуальных алгоритмов управления METACENTRE обеспечивает подачу необходимого количества сжатого воздуха без потерь, при минимально возможных энергозатратах.

Экономия электроэнергии при использовании системы METACENTRE достигается по следующим основным направлениям:

– соответствие производительности компрессорной станции и потребления энергии текущему потреблению сжатого воздуха;

– минимизация амплитуды колебания давления, снижение величины среднего давления;

– адаптивное регулирование – фиксация потерь при переключении («Пуск»/«Стоп»), регулировании (потери холостого хода и ЧП) и изменении давления (преувеличение требуемого давления), оптимизация этих составляющих, координация работы компрессоров;

– предотвращение утечек во время перерывов.

Традиционная каскадная схема управления вызывает увеличение диапазона между значениями давлений нагрузки и разгрузки компрессорных установок (ΔР), что в итоге приводит к повышению диапазона давления, на которое приходится перегружать сеть. Увеличение рабочего давления в пневмосети на 1 бар (кгс/см2) вызывает дополнительные затраты электроэнергии до 7 %. При организации контроля и управления работой группы компрессов системой METACENTRE происходит сокращение величины ΔР.

В проекте модернизации пневмосистемы для Чепецкого механического завода также использовались системы дистанционного управления METACENTRE DCO и SX. METACENTRE SX имеет усовершенствованную программу экономии электроэнергии, которая позволяет ему различать компрессоры с постоянной и регулируемой скоростью вращения двигателя, а также их мощность и, соответственно, регулировать мощность системы.

При проектировании новой или модернизации существующей системы снабжения сжатым воздухом следует придерживаться правила: выбираем компрессоры и строим пневмосеть – один раз, а эксплуатируем – ежедневно!

Более подробную информацию о разработанных на ЧКЗ эффективных схемах управления производством сжатого воздуха можно получить в техническом отделе по телефону + 7 (351) 775-10-20 или по электронной почте proekt@chkz.ru.

Расчёт на примере ОАО «Уралтрансмаш», где работает система из 7 компрессорных установок производства ЧКЗ ДЭН-250ШМ мощностью по 250 кВт, экономия электроэнергии соста­вит 250 кВт × 7 × 0,07 = 122,5 кВт•ч­.

При 70 % загрузке компрессорной станции в течение суток может быть сэкономлено до 2058 кВт•ч или 125 000 руб­лей в месяц.

ЗАО «Челябинский компрессорный завод»
454085, Россия, Челябинск, пр. Ленина, д. 2-б, а/я 8814
Тел.: +7 (351) 775-10-20
E-mail: sales@chkz.ru, www.chkzru

Комментариев еще нет.

Оставить комментарий

Вы должны войти Авторизованы чтобы оставить комментарий.

Партнеры