В современном производстве радиоэлектронной аппаратуры и вычислительной техники специального назначения важная роль в обеспечении надёжности их работы при воздействии различных климатических факторов принадлежит методам влагозащиты. Органические покрытия являются чрезвычайно важным и экономичным средством защиты электронных устройств и компонентов, выступают в качестве экрана, предохраняющего от воздействия агрессивной среды.
Поли-пара-ксилиленовое покрытие (ППКП) – это уникальный способ обеспечения надёжности электронных устройств различного назначения и прочих изделий, работающих в условиях воздействия повышенной влажности и температуры, биологических, химических и других факторов.
Особенности технологии: ППКП формируется из газовой фазы методом вакуумного пиролиза ди-пара-ксилилена и его замещённых на специальных установках. Осаждение пара-ксилилена и его полимеризация происходят при комнатной температуре. За один цикл формируется равномерное по толщине прозрачное покрытие на изделиях из любого материала и любой конфигурации. Оптимальная толщина покрытия для электронных модулей на печатных платах составляет 13–15 мкм.
Разработка отечественной технологии проводилась по целевой программе МНТК «Радиотехномаш» с участием специализированных научных центров страны. Для успешного освоения технологии предприятиями оборонного комплекса был разработан военный стандарт ОСТ В 107.460007.008-2000 «Военный стандарт отрасли. Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Покрытие на основе поли-пара-ксилилена, поли-хлор-пара-ксилилена и комбинированные покрытия. Типовые технологические процессы».
С появлением новых технологий в сборке электронных устройств с высокой интегрированной элементной базой, в том числе с бескорпусными пассивными и активными высокоомными компонентами, достижений в микроэлектронике, эксплуатация которых происходит в особо жестких условиях воздействия климатических факторов, значение этой технологии резко возрастает.
В настоящее время на многих отечественных предприятиях, прежде всего авиационно-космического, радио-, морского приборостроения и атомной энергетики, а также в научных центрах, эта технология применяется не только в опытном, но и в серийном производстве. ОАО «Концерн „Гранит-Электрон“», Государственный Рязанский приборный завод, ОАО «Раменский приборостроительный завод”, ОАО «Информационные спутниковые системы», ФЯЦ, ВНИИ Автоматики, в/ч 35580, ФГУП ННИПИ «Кварц», ОАО КБПА, ОАО «НПП „Калужский приборостроительный завод «Тайфун»“», ОАО «Концерн „ЦНИИ «Электроприбор»“» – многие предприятия пользуются услугами по нанесению покрытия.
Фирма «Базальт», имеющая большой практический опыт по нанесению ППКП на установках разных типов, является единственным отечественным разработчиком и производителем установок.
Разработаны новые автоматизированные установки, в которых реализованы новые технические решения по конструкции основных узлов установок, а также разработан программный продукт – алгоритм автоматического управления многофакторным процессом нанесения покрытия.
