Ученые Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ») разработали комплекс технологий для повышения энергоэффективности и надежности газотурбинных авиационных двигателей, сообщает пресс-служба Белгородского госуниверситета.
«Для производства двигателей нового поколения с повышенной энергоэффективностью, надежностью и сроком службы разработаны новые жаропрочные алюминиевые сплавы и технологии получения из них интегральных готовых изделий типа «блиск» компрессора низкого давления с высоким уровнем механических свойств», - говорится в сообщении.
Составные элементы компрессора газотурбинного двигателя изготавливаются с помощью разных технологий - методом 3D-печати и методом литья из алюминиевого сплава. Разработчики предложили для их соединения использование сварки трением с перемешиванием, в результате которой достигается высокая прочность изделия.
«Благодаря интеграции применяемых технологий удастся снизить массу конструкции более чем на 15%, а также значительно повысить ресурс работоспособности изделия», - приводит пресс-служба вуза комментарий руководителя проекта, директора Центра коллективного пользования НИУ «БелГУ» «Технологии и Материалы» Дамира Тагирова.
Помимо авиаиндустрии данная технология востребована также в производстве энергетических газоперекачивающих установок наземного применения.
В мае 2020 года проект ученых НИУ «БелГУ» будет представлен на площадке онлайн-выставки в рамках российско-китайского научно-технического сотрудничества.
Источник - Интерфакс
