САПР (система автоматического проектирования) – это комплекс программных продуктов, предназначенных для более эффективных, быстрых и точных решений на этапе проектирования и конструирования изделий. Программы САПР внедряются еще с советских времен, и на российском рынке есть целый спектр подобных предложений.
Однако сегодня речь идет уже о более глобальном подходе, о так называемых PLM (Product Lifecycle Management) системах – это цифровое сопровождение и виртуальное зеркало полного жизненного цикла изделия.
Названная трансформация послужила отправной точкой для беседы с генеральным директором компании АСКОН Максимом Богдановым.
– Компания АСКОН работает на рынке программного обеспечения 30 лет. Видимо, именно сейчас настает золотая эра для ваших продуктов, во-первых, в связи с трендом на цифровизацию, во-вторых, из-за возросшей необходимости работать удаленно. Даже те, кто откладывал переход на цифру во всех сегментах производства, проектирования и управления, сегодня вынуждены об этом задуматься. Расскажите, наблюдается ли рост спроса на ваши продукты в последние месяцы?
– О росте спроса говорить преждевременно. Пока можно сказать, что сегмент инженерного ПО для обрабатывающей промышленности испытал наименьшее падение по сравнению с «соседями» по рынку. При этом некоторые обобщения уже можно сделать.
С апреля вся страна живет в некой новой реальности. Цифровизация и цифровые технологии мгновенно перешли из разряда моды и новаторства в разряд насущной необходимости. Все те, кто последние годы процесс за процессом переводил свой бизнес в «цифру», испытали наименьший шок от новых появившихся требований. По роду деятельности нам оказалось достаточно просто оперативно перевести (там, где это еще не было сделано) всю нашу работу, в том числе общение с заказчиками, в онлайн. Более того, зачастую мы выступаем бизнес-наставниками, поскольку помогали и помогаем другим предприятиям решать связанные с переходом на удаленную работу конкретные задачи – это организация сквозной поддержки жизненного цикла изделий, улучшение качества инженерных процессов, обеспечение информационной безопасности и импортонезависимости.
Кризис также подхлестнул общий спрос на автоматизацию методик планирования и производственного учета. Еще раз актуализировались вопросы по минимизации занятого непосредственно в цехах персонала.
Наконец, озвучена разработанная в Минпромторге стратегия развития обрабатывающей промышленности. В ней зафиксировано, что до 2035 года доля обрабатывающих производств должна вырасти с 14 до 17%. И номенклатурно, и в абсолютном измерении. Это давно ожидаемый нами толчок к развитию наших заказчиков, а значит, и нашего бизнеса.
– Вы упомянули проблему импортонезависимости. С этой точки зрения, есть ли принципиальные отличия ваших разработок от САПР конкурентов?
– Хотелось бы выделить несколько таких отличий. Во-первых, импортонезависимость и информационная безопасность. Программный комплекс АСКОН – это решение для управления жизненным циклом изделия (ЖЦИ) с сертификатом соответствия требованиям по защите информации, составляющей государственную тайну. В таких продуктах, как ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ и ПОЛИНОМ:MDM уже реализована поддержка импортонезависимых СУБД (PostgreSQL). ЛОЦМАН:PLM обеспечивает защиту информации, и потому именно этот продукт подлежит обязательной сертификации. Остальные сертификации не требуют.
Во-вторых, мы пошли по пути создания «тяжелого» PLM-решения, объединив в консорциум «РазвИТие» лидирующих российских разработчиков инженерного ПО. Это позволило существенно расширить круг задач, решаемых для наших заказчиков. За пять лет работы, с 2015 года, существенная часть функциональности этой системы уже создана. Сегодня консорциум предлагает промышленности полностью импортонезависимое сквозное MCAD/ECAD/EDA/CAE/CFD/CAPP/CAM/MES/MDM-решение. Партнеры консорциума (это можно назвать экосистемой) расширяют функциональность основного решения, закрывая следующие направления: MDC (мониторинг промышленного оборудования), 3D-печать, IoT (промышленный интернет вещей), VR/AR, IETM (интерактивные электронные технические руководства) и ILS (интегрированная логистическая поддержка). Наша стратегия предполагает, что к 2025 году мы получим не только «тяжелый» PLM-продукт, но и первое отраслевое решение на его основе в авиастроении.
И наконец, наше решение и решения наших партнеров по консорциуму базируются на отечественном математическом ядре C3D, разработке дочерней компании АСКОН C3D Labs.
Стратегия развития решений АСКОН до 2025 года
– Можете привести примеры успехов вашей компании и консорциума?
– Назову лишь некоторые. Так, в пользу решений консорциума от иностранного ПО отказался производитель пусковых установок для ракетных комплексов «Тополь-М» и «Искандер-М» ФНПЦ «Титан-Баррикады». К сегодняшнему дню практически все зарубежное инженерное ПО заменено на наше в ЦНИИТОЧМАШ (стрелковое оружие, боеприпасы, экипировка).
Еще один наш заказчик – «Концерн МПО – Гидроприбор», который производит торпедное, минное и противоминное оружие, средства гидроакустического противодействия и необитаемые подводные аппараты. Процессы проектирования и производства этой техники выстроены на ИТ-решениях компаний АСКОН и ЭРЕМЕКС, апробируются блоки от других компаний консорциума.
Доказала эффективность наша программа «Трейд-ин. Замещение», по которой предприятия могут приобрести продукты АСКОН по льготным ценам при условии официального отказа от использования аналогичного зарубежного ПО. Так, в прошлом году мы «вытеснили» иностранное ПО с 42 предприятий. А всего с 2014 года от зарубежных программ были освобождены более чем 2300 инженерных рабочих мест.
Интерес к акции стабильно растет с 2015 года. Тогда к замене зарубежных решений заказчиков, прежде всего из оборонно-промышленного комплекса, подтолкнули санкционные ограничения. Затем к ним присоединились производители гражданской продукции, которые проявляют интерес к импортозамещению исходя из экономической выгоды, подкрепленной возможностями решений АСКОН.
– А с выкручиванием рук иностранными разработчиками ваши будущие клиенты не сталкивались?
– Угроза одностороннего разрыва отношений иностранными поставщиками – это неизбежная данность таких контрактов. Следующий явный минус зарубежных вендоров кроется в их приоритетах. Они развивают продукты под требования западных компаний, и часть отечественных стандартов могут элементарно оставаться за бортом. Наконец, при поставке определенных передовых решений возможны цензурирование или искусственные отсрочки.
– Как проходит процесс интеграции ваших продуктов при запуске проектов в разных отраслях? Кто покупает коробочные решения?
– Часть заказчиков изначально ориентированы на комплексные решения. И тогда оптимальным становится контракт с одним вендором. В частности, такой выбор сделал «Гидроприбор». Другие заказчики не видят проблем в работе в гетерогенной информационной среде. В их числе, например, «Балтийский завод». Хотя, конечно, общий тренд – уменьшение числа вендоров в корпоративных информационных системах предприятий.
Также можно говорить о разбросе предпочтений в зависимости от масштабов заказчика. Спрос на коробочные решения, на тот же КОМПАС-3D, преимущественно обеспечивает малый и средний бизнес. Большие компании обычно на системе автоматизированного проектирования не останавливаются и приобретают комплексные системы по управлению процессами проектирования и хранения информации.
– Отраслевая специфика не мешает?
– Отраслевую специфику необходимо учитывать и строить процессы разработки соответственно. Этому помогает наш стратегический подход: создавая версию ПО для одного из отраслевых сегментов, одновременно надо создавать задел под работу со следующими плановыми сегментами, нарабатывать компетенции, начинать решать самые «длинные» отраслевые задачи, например, в геометрическом ядре.
Еще нужно учитывать сложность изделий. С этой точки зрения, самые легкие задачи находятся в области общего машиностроения, больше усилий требуют газотурбинные двигатели, еще больше – авиастроение и ракетно-космическое машиностроение, на верхнем горизонте – судостроение.
Перемещаясь по отраслевой пирамиде сложности изделий, замечаем нарастание конкурентной ситуации. Все крупнейшие отечественные предприятия так или иначе решили задачи управления ЖЦИ с помощью зарубежных программ. Накопленный опыт работы в иностранном ПО должен быть учтен при развитии нашего ПО. Хотя опыт обслуживания более 12 тысяч наших заказчиков свидетельствует о том, что алгоритм вытеснения импортного ПО стандартен. Нужно обеспечить наследование данных, на некоторый срок – возможность параллельной работы в обеих системах и приложить усилия к переобучению специалистов.
– А что несет еще большие сложности, чем отраслевая специфика?
– Больше всего реальных проблем связано не с отраслевой спецификой, а с готовностью самого коллектива предприятия к серьезным изменениям. По сути, это основной тормоз, который сдерживает спрос. Но все меняется, и мы активно работаем с предприятиями двигателе-, авиа- и судостроения по развитию наших продуктов. Так что, все неплохо.
– Есть ли среди ваших продуктов ERP-система? Если нет, планируете ли вы ее создание?
– В чистом виде ERP у нас нет, но есть решение класса MRP – «ГОЛЬФСТРИМ». Эта система позволяет предприятиям, уже решившим задачи управления ЖЦИ на стадиях проектирования и технологической подготовки производства, использовать этот информационный задел на стадии производства и далее – управления предприятием, но уже во внешней системе.
Надо отметить, что это не единственный путь. Интеграция с системами управления может быть организована практически по любой «линии водораздела». Проектирование в «КОМПАС» и далее передача данных в ERP – обычно так поступают средние предприятия рыночного сектора. Проектирование и технологическая подготовка производства в Программном комплексе «АСКОН» и последующая интеграция с ERP – такая схема наиболее характерна для предприятий ОПК, где традиционно большое внимание уделяют оформлению технологий изготовления изделий. В общем, можно сказать, что у нас отлажены механизмы обмена между нашими решениями и ERP-системами.
– Как оценить эффективность внедрения того или иного IТ-решения?
– Ответов сразу несколько, а это значит, что на самом деле наболевший для IТ-сообщества вопрос остается открытым.
Например, можно опереться на директивные указания сверху: есть решение проводить импортозамещение, будем внедрять, не сильно обращая внимания на эффекты. А можно использовать бизнес-подход и подключить функционально-стоимостной анализ. Или же сверить то, что было «до», с тем, что стало «после». Так, на «Севмаше» мы провели цифровизацию ряда операций на базе нашей системы «ВЕРТИКАЛЬ». По расчетам, годовой экономический эффект составил 19 млн рублей, так как на 25% выросло количество разрабатываемых техпроцессов на одного технолога.
– Возможна ли и востребована ли адаптация ваших систем управления под ПО заказчика?
– PLM-решения практически всегда внедряются с дополнительной калибровкой под заказчика. И крайне важную роль здесь играет компетентный поставщик в условно шаговой доступности. К слову, консорциум «РазвИТие» – это 36 офисов в промышленных регионах России, Беларуси и Казахстана, способных по запросу предоставить специалиста в день обращения. Да и с обучающими методиками по работе с ПО нет дефицита.
– Существуют ли во внедрении IТ-решений на производстве свои тренды?
– Сейчас на пике интереса находится все, связанное с концепциями «цифровых двойников» и «цифрового производства». Но несменяемым элементом этих технических идеологий остаются трехмерные модели. Правда, с момента своего появления они сильно «поумнели» и хранят уже не только геометрическую, но и производственную информацию. А значит, суть задач в проектах автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства во многом остается прежней.
– Планирует ли АСКОН тестировать новые сферы приложения сил? Или имеющиеся IT-решения компании полностью соответствуют спросу на рынке?
– Ближайшие несколько месяцев отрасль будет адаптироваться к кризису. И только потом станет приблизительно ясно, что изменилось, какие вызовы актуализировались, каких ответов ждет рынок.
С другой стороны, было бы слишком самонадеянно заявлять, что то, что мы делаем, как раз и является идеальным воплощением рыночных ожиданий. Полностью спросу на рынке не соответствует ничто и никогда. Ну, разве что на крайне коротком отрезке времени. И всегда от нашего ПО заказчики будут требовать новой и новой функциональности. Нам не делают никаких поблажек из-за отечественного происхождения.
В этом году мы выпускаем обновленные версии наших основных продуктов (CAD и PLM) и новые совместные сквозные решения с партнерами по консорциуму «РазвИТие».
Стратегическим направлением остается максимально быстрое развитие геометрического ядра C3D под запросы «тяжелых» отраслей: двигателестроения, авиастроения, судостроения.
– Стратегию развития обрабатывающей промышленности мы обсудили. Другие положительные примеры участия государства в развитии вашего сегмента IT-индустрии можете назвать?
– Считаю весьма удачным по замыслу и реализации постановление Минпромторга о субсидировании проектов импортозамещения инженерного ПО на предприятиях ОПК. Программа была детально проработана как раз с участием представителей IT-бизнеса и благополучно реализуется с прошлого года. Также есть ряд очень полезных постановлений по поддержке отрасли по линии Минкомсвязи.
В целом, готов ответственно заявить, что инструменты стимулирования спроса отечественных IT-решений, и не только в PLM-сегменте, а по всему спектру, объективно необходимы. Без дополнительных инвестиций крупные предприятия будут разворачиваться лицом к собственной IT-отрасли слишком долго.
– В рамках проекта «Цифровая промышленность» национальной программы «Цифровая экономика» планируется создание единой цифровой среды и интерактивных сервисов для предприятий. По инициативе Минпромторга уже в 2020 году должна стартовать выдача цифровых паспортов предприятиям. И методика оценки готовности компаний к «цифровой трансформации» должна быть опубликована на сайте Минпромторга в ближайшее время. Вы участвовали в рабочей группе по разработке этой методики?
– Напрямую нас к этой работе не привлекали. Но мы были в курсе происходящего. И соглашусь, что подобная унификация – очень полезная вещь, особенно на ранних этапах подготовки и запуска цифровой трансформации.
Надеюсь, что методика поможет выявить зоны потенциальных улучшений, и следом за ней появятся четкие планы-графики проектов.
И здесь можно уточнить, что в ходе подготовки проектов по внедрению PLM-комплексов мы выполняем аналогичную работу. Ведь прежде чем сделать хороший проект, нужна хорошая диагностика и осмысление ее результатов совместно с проектной командой от предприятия. Только это называется не «цифровым паспортом», а отчетом по предпроектному обследованию. Так что, вполне можно сказать, что АСКОН в авангарде проекта цифровизации.
Беседовала Александра Григоренко
©«Новый оборонный заказ. Стратегии»
№ 3 (62), 2020 г., Санкт-Петербург
