Основанием для внедрения инструментов бережливого производства в ЦИИМ (35) стала потребность в оптимизации процесса изготовления образцов в производственном отделе. Сюда со всех цехов поступают сотни заготовок, деталей, проб. Из них выполняются тысячи образцов определенного типоразмера, которые затем передаются на испытания и исследования.
Процесс изготовления образцов длительный: заготовка проходит через руки токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, мастеров, прежде чем отправиться на исследование к лаборантам механических испытаний, металлографических исследований, химико-аналитического отдела и других.
При этом «на входе» в ЦИИМ (35) заготовкам не был организован оптимальный прием: избыточное время тратилось на обработку поступающих заказов, извлечение заготовок при повторном испытании. Излишняя обработка велась при переносе маркировки образцов. Отсутствовала единая форма бланка заказа, в котором бы прослеживались все передвижения образца по производственному отделу.
Первый шаг системы бережливого производства – анализ потерь времени и разработка мероприятий для их устранения. На рабочих местах производственного отдела ЦИИМ произведена сортировка, удалены лишние предметы, разработаны стандарты уборки, обозначены места хранения. Введена единая форма заказа со сквозной нумерацией, что сократило время на изготовление образцов до 10%, на маркировку – до 20%. Для улучшения идентификации заготовок и проб выделены отдельный стеллаж и индивидуальная тара – это позволило сэкономить на идентификации образцов до 80% времени.
В реализации проекта бережливого производства приняли участие коллективы производственного отдела, отдела статических и динамических испытаний. Большую поддержку оказали специалисты отдела 69, они обучали персонал азам системы 5С.
– Сегодня у нас налажен процесс взаимодействия между производственным и другими отделами, – поясняет заместитель директора ЦИИМ (35) АндрейКашин.
По итогам совещания у главного инженера УВЗ принято решение продолжить внедрение систем бережливого производства в другие подразделения центра исследований и испытаний материалов. Это будет способствовать оптимизации затрат, экономии рабочего времени, созданию благоприятной эргономики рабочих мест.
Отзывы от сотрудников производственного отдела ЦИИМ только положительные. Следующим этапом станет проект по оптимизации процесса ремонтов приборов для физико-химических исследований и неразрушающего контроля в службе наладки.
Текст - Марина Карачева
Фото - Людмила Иванова
Источник - УВЗ
