Расположенное в Обнинске предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина специализируется на разработке и серийном выпуске наукоемкой продукции из стеклообразных, композиционных и керамических материалов.
Производство комплектующих из стеклопластиков для отечественных радиолокационных станций – это отдельное направление деятельности ОНПП "Технология".
О надежности отечественных радиолокационных станций таких систем, как "Панцирь", "Гамма", "Подлет", известно во всем мире. Обладая превосходными тактико-техническими характеристиками, они способны работать в самых экстремальных климатических условиях – от арктической стужи до африканского зноя. Одна из составляющих этой заслуженной репутации – радиопрозрачные укрытия антенн, разработкой и производством которых занимается государственный научный центр Российской Федерации ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина.
Для расположенного в Обнинске предприятия, специализирующегося на разработке и серийном выпуске наукоемкой продукции из стеклообразных, композиционных и керамических материалов, комплектующие из стеклопластиков для отечественных радиолокационных станций – отдельное направление.
С середины 1990-х годов, используя научно-исследовательский опыт, полученный при реализации авиационно-космических проектов, здесь создают крупногабаритные радиопрозрачные антенные укрытия и другие детали из композитных материалов для станций морского и наземного базирования.
– В первую очередь это разнообразные по форме, в том числе сферические, крупногабаритные, бескаркасные монолитные или сэндвичевые радиопрозрачные укрытия, защищающие антенную систему от воздействия внешних силовых и климатических факторов. Кроме укрытий, нами разработаны технологии и поставляются П-образные балки для фазированных антенных решеток, цельноформованные воздуховоды сложной геометрии для кондиционирования антенных систем, а также монолитные и сэндвичевые панели антенных блоков широкой номенклатуры. Каждый из наших сотрудников понимает: эффективность работы РЛС в значительной степени зависит от характеристик всех радиотехнических изделий из полимерных композиционных материалов, комплектующих антенное устройство, – рассказывает директор – главный конструктор научно-производственного комплекса "Полимер" ОНПП "Технология" Галина Шуль.
Материал, из которого традиционно изготавливаются такие укрытия, – стеклопластик. Стеклопластики на основе термореактивных связующих занимают одно из ведущих мест в производстве изделий радиотехнического назначения. Они сочетают в себе хорошую технологичность, высокие физико-механические и диэлектрические свойства. Именно благодаря своим диэлектрическим характеристикам, обеспечивающим радиопрозрачность, они успешно используются в качестве укрытий, защищающих антенные системы радиолокационных станций наземного и корабельного базирования.
Высокие механические характеристики стеклопластиков позволяют надежно эксплуатировать изделия из них в различных климатических зонах, выдерживая жесткое воздействие ветровых, вибрационных, ударных и других нагрузок. Но монолитный стеклопластик "в чистом виде" имеет и свои недостатки. В изделиях, выполненных по этой технологии, значительно возрастает вероятность появления различных дефектов. Возможные непроклеи и расслоения в подобных конструкциях могут стать концентраторами нарушения монолитности и герметичности укрытия. На "Технологии" нашли способ решить проблему.
– Мы выбрали более перспективное направление, предложив изготавливать из стеклопластиков многослойные радиопрозрачные облегченные бескаркасные конструкции с сотовыми заполнителями. Поскольку стояла задача защитить антенную систему от воздействия климатических факторов, наши ученые провели комплексные исследования различных материалов. В лабораториях создавались условия, имитирующие условия длительной эксплуатации антенных укрытий в агрессивной климатической среде (повышенные температура и влажность, ультрафиолетовое излучение, соляной туман, отрицательные температуры, перепады температур). Наилучшие результаты были получены при испытаниях образцов трехслойных конструкций с использованием стеклопластиковых обшивок, стеклопластикового сотового заполнителя и пленочных клеевых слоев, – продолжает рассказ Галина Шуль.
Успешное выполнение задачи, потребовавшее разработки новой технологии, поиска уникальных инженерно-технических решений, не случайно: в активе ОНПП "Технология" колоссальный опыт работы с композитами.
Космическая станция "Венера" (единственная, опустившаяся на поверхность планеты), многоразовый космический корабль "Буран" (каждый десятый килограмм его веса – продукция обнинского предприятия), авиалайнер МС-21, цельнокомпозитный сельхозсамолет Т-500 – эти и многие другие проекты не состоялись бы без созданных на "Технологии" изделий из угле- и стеклопластиков.
Одним из основных преимуществ этого Государственного научного центра и основой его редкой конкурентоспособности эксперты считают объединение на одной площадке исследовательской и производственной базы. Уникально короткий цикл "разработка – внедрение" позволяет оперативно доводить до серийного производства продукцию, по своим характеристикам нередко не имеющую аналогов.
– На предприятии трудятся более 2500 человек. Треть из них – ученые, 75 из которых имеют ученую степень и звание. "Технология" является обладателем 298 патентов, 32 из которых получены в 2018 году. Три направления исследовательской деятельности имеют статус научных школ. Это тот фундамент, на котором основаны наши позиции. Ученым нашего предприятия, можно с уверенностью сказать, повезло – их исследования и идеи воплощаются в передовую продукцию при их непосредственном участии. Это не работа на "отдаленное будущее", а выполнение конкретной задачи. Для специалиста, его самореализации, возможность сегодня создавать материалы или конструкции завтрашнего дня – очень важный компонент. И мы такую возможность даем, – отмечает генеральный директор ОНПП "Технология" Андрей Силкин.
Благодаря совместной работе инженеров и ученых здесь создают продукцию, по своим характеристикам превосходящую аналоги. Главное, что эта кооперация охватывает весь цикл производства. Применительно к композитным укрытиям для антенн – от изготовления мастер-модели (эталона изделия), на которой формуется задающая габариты и геометрию композитная оснастка, до изготовления собственно РПУ и неразрушающего контроля готового изделия. И по каждому из этапов можно сказать, что он основан на научных исследованиях.
Для изготовления мастер-модели и композитной оснастки используются полимерные материалы, согласованные по теплофизическим характеристикам с изготавливаемым укрытием. Это обеспечивает минимальные остаточные внутренние напряжения в оснастке, что позволяет длительно сохранять ее работоспособность в условиях эксплуатации (70–100 циклов формований изделий при повышенных температурах). Эта же схема используется при изготовлении воздуховодов разной формы и габаритов: сложный геометрический контур мастер-моделей и оснастки в заданных размерах обеспечивает применение станков с ЧПУ.
Применяемые материалы также разрабатываются исходя из условий, в которых будет работать конечное изделие. Например, используемый стеклосотопласт не только обеспечивает повышение жесткости трехслойной конструкции и требуемые радиотехнические характеристики, но и способствует удалению влаги (конденсата) за счет повышенной проницаемости стенок тканой структуры.
– За эти годы были разработаны технологии, изготовлены и успешно прошли эксплуатационные испытания полтора десятка типоразмеров радиопрозрачных укрытий, различные виды элементов антенных блоков, силовых балок и воздуховодов разнообразных типоразмеров. Все эти разработки уже использованы для комплектации мобильных наземных и корабельных РЛС. Имеющийся научно-технический и технологический потенциал, производственные мощности предприятия и сами результаты эксплуатации наших изделий позволяют предприятию решать и более сложные задачи для комплектации новых радиолокационных станций в интересах воздушно-космической обороны страны, – подводит итог Галина Шуль.
ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина
www.technologiya.ru
©"Новый оборонный заказ. Стратегии"
№ 3 (56) 2019г. , Санкт-Петербург
